10月31日，神源煤化工3104機抽巷盾構作業(yè)線傳來喜訊，“淮盾9號”10月份巖巷進尺508米，刷新了淮北礦區(qū)最高月單進紀錄。
淮北礦業(yè)集團重點工程——神源煤化工3104機抽巷設計盾構施工巷道長度1750米，掘進斷面18.7m2，采用“錨網索噴”支護。為充分發(fā)揮盾構“大國重器破瓶頸”作用，保障礦井正常生產接替，在集團領導和相關部門的統(tǒng)籌協調下，神源煤化工與工程處精誠合作，緊密配合，嚴格落實淮北礦業(yè)集團“4+1”盾構管理模式，進一步加強盾構施工管理。
神源煤化工精準做好地質保障，超前施工地面補勘鉆孔，查清煤層賦存、構造、巖石物理力學等地質條件，根據地質資料優(yōu)選巖石堅固性系數較大、完整性較好的層位，為盾構機精心挑選最佳“跑道”。對影響盾構施工的地質構造、破碎圍巖、軟弱巖層進行精準分析研判，堅持“一巷一策、一段一策”原則，做到超前圍巖治理，全力做好技術、輔助系統(tǒng)和后勤保障工作。
工程處科學合理組織施工，堅持以正規(guī)循環(huán)保進尺。加強現場管控，優(yōu)化施工工藝，提高掘鉆轉換效率，減少地質探查對進尺的影響；制定盾構施工管理辦法，緊盯現場落實，最大限度實現平行作業(yè)。強化設備檢修維護，減少機電影響，樹立“大機電”意識，嚴格執(zhí)行設備包機責任制，通過定崗、定責、定標準等手段，進一步細化完善設備日檢、周檢、月檢巡檢制度，采取崗位工、包機工、維修工“三崗聯動”的機制，使操作人員對機電設備的“健康狀況”了如指掌，杜絕設備“帶病工作、超負荷工作”，做到了人員默契配合、工序有效銜接、設備高效運轉、效率穩(wěn)步提高，真正實現了盾構上“高速”。
“淮盾9號”安全高效進尺，大大縮短了神源煤化工3104機抽巷施工工期，為保障礦井正常生產接替贏得了時間、奠定了堅實基礎。
（審核：劉彤 責編：王宏杰）